Explicação da compensação de ferramentas em centros de usinagem CNC-compensação de comprimento de ferramentas

A entrada de dados para a programação do centro de usinagem CNC requer especificar o centro de usinagem da peça, a fim de estabelecer o sistema de coordenadas de programação da peça de trabalho. Este sistema de coordenadas é apenas um sistema de coordenadas da peça de trabalho, com o ponto zero na peça de trabalho.

A compensação de comprimento do centro de usinagem CNC está relacionada apenas à coordenada Z, ao contrário do ponto zero de programação nos planos X e Y; A ferramenta é posicionada pelo furo cônico do eixo sem mudar, e o comprimento de cada ferramenta no ponto zero da coordenada Z é diferente.

O centro de usinagem CNC precisa perfurar um furo com uma profundidade de 50mm e, em seguida, tocar um furo com uma profundidade de 45mm. Usando uma broca de 250mm de comprimento e uma torneira de 350mm de comprimento, a broca é usada para perfurar um furo com uma profundidade de 50mm.

Neste ponto, o centro de usinagem já definiu o ponto zero da peça de trabalho. Ao substituir a torneira por rosqueamento, se ambas as ferramentas começarem a processar a partir do ponto zero definido, a torneira será muito longa para tocar devido a ser mais longa do que a broca, causando danos à ferramenta e à peça de trabalho.

Se a compensação da ferramenta estiver definida, Compense o comprimento da torneira e broca. Depois de definir o ponto zero do centro de usinagem, mesmo que o comprimento da torneira e broca seja diferente, devido à existência de compensação, a coordenada de ponto zero Z compensa automaticamente o comprimento da torneira para Z + (ou Z) ao chamar a torneira para trabalhar, garantindo a precisão do ponto zero de usinagem.